Svařovací linka RS 50, RS 60

  • Je určena pro výrobu přesných, kalibrovaných trubek metodou vysokofrekvenčního svařování
  • Trubky jsou výhodné jak pro běžné konstrukční použití, tak pro speciální aplikace (nábytkářský průmysl, topenářský průmysl ...)
  • Kontrola procesu svařování je kontinuálně ověřována defektoskopem
  • Linka RS60 je svým vybavením schopna vyrábět celopozinkované trubky a profily technologií TAS (Thermal arc spraying). Tato unikátní technologie spočívá v nanesení zinku na místo sváru trubky nebo profilu přímo ve svařovací lince.

Pracovní rozsah a možnosti

RS 50

  • Průměr trubky 12-50 mm
  • Tloušťka stěny 0,8-2,5 mm
  • Délka trubky 3,5 – 14,5 m
  • Max. rychlost výroby 100m/min

RS 60

  • Průměr trubky 20 – 82 mm
  • Tloušťka stěny 0,8 – 3 mm
  • Délka trubky 3,5 – 10 m
  • Max. rychlost výroby 100m/min

Vyráběné tvary trubek

Vstupní pás

  • Jako vstupní pás se používá podélně dělená ocelová páska běžných jakostí

Konečný produkt

  • Konečným výrobkem jsou trubky přesných rozměrů a tvarů, obvykle zabalené do šestiúhelníkového paketu, který je vhodný pro další manipulaci

 

  • Svařovací linka je instalována na ploše 65 x 10 metrů
  • Svařovací linka je podélného uspořádání, umožňuje kontinuální výrobu trubek
  • Svařovací linku obsluhuje 6 pracovníků

Princip výroby svařovaných trubek

  • Vstupní ocelový pás se zformuje do kruhového průřezu ve formovacím pořadí
  • Dále probíhá vysokofrekvenční svařování ve svařovacím uzlu
  • Po svaření probíhá kalibrování již svařené trubky, kde trubka získává přesný geometrický tvar a rozměr
  • Následuje příčné dělení pilou na požadovanou délku
  • Poslední operací je rovnání a balení trubek do svazků

Celkový pohled na svařovací linku ve výrobní hale společnosti 1.csc

Vstupní zařízení

  • Umožňuje nasazení vstupního pásu a jeho odvíjení do tuposvářecího uzlu

Tuposvářecí uzel

  • Zajišťuje přesné sváření začátků a konců jednotlivých vstupních pásů

Spirálový zásobník

  • Zde se vytváří zásoba vstupního pásu pro plynulou a rychlou výrobu trubek

Formovací pořadí

  • Zde se formuje kruhový profil budoucí trubky pomocí sestavy formovacích válců

Svařovací uzel, neboli HF generátor

  • Zde se již zformována trubka kontinuálně svařuje vysokofrekvenčním způsobem

Kalibrovací uzel

  • Zde již svařená trubka získává přesný geometrický tvar a rozměr pomocí sestavy kalibrovacích válců

Rovnací uzel

  • Tři rovnací hlavy zajistí dokonalou přímost všech vyráběných trubek

Příčné dělení trubek

  • Příčné dělení na požadovanou délku trubek provádí výkonná letmá kotoučová pila

 

  • Rovnání a balení trubek
  • Expedice trubek k zákazníkovi